钢厂高炉出铁场工业收尘器所谓大风量、低阻力、低能耗原则,但现场实际运行状况,出铁口上吸罩、铁水罐及屋顶罩处烟尘捕集率低,且撇渣器等多处烟尘又无法捕集,收尘效果差,出铁场冒黄烟现象频发。
先将原设计工业收尘器面积增加900平米,在东、西出铁口各增设2个侧吸罩,增加出铁口除尘风量,对一次烟尘进行控制。在撇渣器处以侧吸加底吸的形式增设吸尘罩,同时在3个铁水分流三叉口加设3个上吸罩,残铁口位置增设侧吸罩,并与3个铁水分流三叉口除尘点进行风量切换,出铁过程中烟尘污染。
工业收尘器管道也作相应调整,原北面除尘总管因腐蚀较大需换,故新增各除尘支管(炉顶因走向不顺除外)合并后重新敷设北面除尘总管,与利旧的原南面总管分别接至改造后的除尘器。
改造后工业收尘器经济效益显著,年直接结余费用约386万元,了高炉出铁场平台操作环境,收尘器本体阻力也小于1500pa,经测试烟囱出口排放浓度均低于30mg/nm3,可保持稳定、低阻的运行,普惠除尘具有生产、改造经验,为用户提供服务而努力。